欢迎点击了解咨询 异型氟碳铝单板

氟碳铝单板表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（KANAR500）。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能较好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

氟碳铝单板喷涂工艺
去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1.前处理的目的：在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于漆膜的使用年限。
2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层：面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。增强抗老化能力，面漆涂层是氟碳喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三氟碳喷涂层总厚度一般为40-60微米，需要的可以加厚。
5.固化处理：三氟碳喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

大家都知道铝板有着美观*加工成型的特点，但是无论从物理角度上还是从化学角度上来看，铝板制品的钢性确实不高，那么作为建材这就存在了问题，解决这个问题的方法就是在铝单板后边加上加强筋。这是在生产铝单板过程中比较重要的一个环节。加强筋能把**宽或者**长的铝单板，通过种钉螺柱螺帽的链接，变得牢固，结实，不容易弯曲变形。由于铝单板氟碳与墙壁存在着空隙，没有加强筋的话在遇到外力的情况下会导致铝单板的变形，会产生安全隐患，这样的话无论从美观角度还是从实用角度来看，都是客户不愿意看到的。加上加强筋的话这些问题就不存在了，而且加强筋是固定在铝单板后边的，不会对氟碳铝单板的美观造成影响。对于规格大的铝单板就需要多安装几条加强筋来**板面的抗力。

氟碳铝单板的结构：
主要由面板、加强筋、挂耳等部件组成。加工好的氟碳涂层板材01构造 由上至下依次为：保护膜层、氟碳树脂PVDF系统（三涂时由上至别为光漆、面漆、底漆）、预处理层、铝板层、预处理层、背覆涂层（双面喷涂）。
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