【铝方管厂家】铝型材铝方管在生产过程中模具变形的原因

铝型材铝方管在生产过程中模具变形的原因

铝方管挤压模具没有铣水口，模具闭合面太大，单位面积受压值偏小---小于出口压力，模面跑粘铝后剪切不净，造成模面不平。此种大帽很难做干净。注意筒面要适当涂油不再粘铝，模面的铝是可多次剪切掉的，在模面上筒的压痕处可涂油，使模面跑铝不粘模具，剪切切除。做到偶有小飞边就算成功。

铝型材铝方管挤压模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模闭合面积就小，也易损筒工作面。注意小机模具改装到大机台时模具水口直径同大筒工作面直径的大小。

铝型材铝方管挤压模具厚度不够，挤压筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原则，即模具导流面要**模套1mm。模套永远不直接受挤压力的，否则，模套易损易变形。