铝板厂家介绍厚板热轧生产工艺中的控制关键点，公司热轧铝板、中厚铝板、**厚铝板等是公司主要产品，铝板规格齐全，铝板价格优惠，铝板*，下面为您介绍铝厚板热轧生产中工艺的控制关键点：

1、工作前认真检查设备运转情况，检查辊面(工作辊、支撑辊、立辊)、导尺、 辊道、剪刀等是否正常，清除轧辊和辊道上黏铝等脏物；2、校正压下、导尺、立辊的指示盘指示数与实际之差；检查操纵台上手把和 仪表指示是否灵敏，检查乳液喷嘴是否齐全，有无堵塞、松动，角度是否合适 ；3、工作辊、支撑辊符合轧辊验收规程的要求时，方可投入生产；4、禁止用未经预热的工作辊进行热轧作业；5、上、下工作辊辊线应有良好的水平度，在辊身央距离内的辊间隙差不** 过0.03mm；6、卫板间隙为1~3mm;但轧制花纹板时应不**过1.5mm处理；7、检查乳液浓度和温度以及外观品质，有无异味和变质，出现问题及时处理；8、包覆合金的初轧道次应保证包覆板与基体合金锭坯全面焊合，防止基体**道次包覆板焊合压下量应根据温度、辊型等因素确定。压下量不能过 大，防止包覆层过薄和产生压折；9、轧制高镁合金锭坯前，应详细检查乳液管路，调整辊型，咬入慢，严防碰坏卫板；10、制带有包覆板锭坯时，**道次紧闭乳液，严防乳液落在包覆板上面 之后正常给乳液；11、锭坯宽度均需在不**过立辊能力的前提下，加强滚边控制宽度，防止裂边，对包铝合金，特别是淬火板材，滚边量不宜过大，以不裂边为准，防止出现黄边废品；12、滚边时铸块应平稳，对中后送向立辊。**道次滚边量应以锭坯宽度并参照导尺夹紧后指示开度来选择，不应过大，但往返滚边时应夹紧焊牢，以后滚边 量依次减小；13、滚边后压2~4道次再进行下次滚边时，考虑宽展，立辊开度应比**次滚 边开度扩大10mm左右；14、夹边焊合时要放正，位置适当，要焊牢；15、辊道运送锭坯应及时、平稳；咬入时无冲击送料要正，横展料头不出辊 注意观察咬入后张嘴，防止撞坏卫板和进入支撑辊之间；16、清辊时，操纵手不准离开操纵台，使工作辊反转，辊道停止转动。清理后用乳液冲洗2~5min；17、黏铝或啃辊严重影响厚板或板、带品质时，立即换辊；18、用乳液准确地控制辊型，根据轧制带、扳的平直度，分段控制乳液量，乳液温度55~65℃。